对辊破碎机辊皮粗加工与精加工有什么区别

  对辊破碎机是工作效率非常高的设备，在市场上的销售成绩一直以来都居高不下。对辊破碎机有很多要了解的技术知识，用户都应该知道了解的越多越有利，对对辊破碎机不单单要在维护方面下功夫，生产方面也了解一下对选购的时候有一定的帮助，今天星空官网就带大家了解一下对辊破碎机辊皮粗加工与精加工有什么区别。

  对辊破碎机的辊皮是整体铸造工艺，铸造出来的辊皮需要经过车床继续加工，使两个辊面可以小密度的贴近，做到挤压原料可以平均做到1毫米左右。辊皮加工时的粗加工工艺采用YC45焊接刀具，前角为3°并采用2mm宽的负倒棱，后角6°，主偏角35°；副偏角15°，刀倾角-10°，刀尖圆弧1mm。这种选择兼顾了切削刃的强度和锋利程度，增强了刀尖的强度，改善了散热条件并增大了主切削刃的长度，减少了主切削刃上单位上的负荷，增强了对毛坯余量不均的适应性；切削用量选用方面，选用切削深度5mm；进给量1.5mm/r，切削速度12mm/min。加工时，利用四爪卡盘安装，装卡一端外径，按毛坯均匀性找正，保证加工余量均匀分布，以确保加工的平衡，车一端端面、外圆、内孔等处，各面单边留出精加工余量5mm，尺寸25mm深止口处阶梯端面加工出平面；将工件调整方面，装卡已加工一端外圆，车另一端端面、内孔等处，余量标准同上，车尺寸25mm深止口处阶梯端面。加工中注意调整，以减少系统振动，及时发现刀具过度磨损并刃磨刀具，避免走刀过程的中断。

  对辊破碎机辊皮经过以上粗加工之后还需要进行精加工，精加工之后的辊皮才能达到国标，这时候对辊破碎机组装就可以了，对辊辊皮精加工采用YM52机夹刀片进行加工，前角为6°并采用0.2mm负倒棱，后角为10°，主偏角45°，负偏角10°，刀倾角-5°，刀尖圆弧2mm。这种选择兼顾了精车时的切削刀锋利性和刀尖强度要求，选用较小的副偏角，有利于保证加工后的表面质量；切削用量选用方面，切削深度0.5mm~2mm；进给量0.5mm/r，切削速度42m/min。同样用四扑卡盘安装，找正，进行各面的加工。由于锥面精度不易测量，应该利用样板进行控制和测量，这里将两端尺寸25mm止口面按图纸尺寸车平，做为样板测量基准，为保证两侧锥面孔的同轴度要求，车完一端锥面孔后，加工另一端锥面孔时，利用锥面芯轴作为定位工装，定位后，用卡盘夹紧。加工中注意调整，以减少系统振动。及时发现刀具过度磨损并刃磨刀具，避免走刀过程的中断。加工后，采用砂布对锥面进行抛光处放入一块毛巾或者厚的纸张。试验结果非常的更改，能百分之百地卷紧。为了进一步验证该方法的效果，继续采用厚度2.8mm、宽度1200mm的带钢进行试验，结果效果与之前的完全一样，为了进行对比，在第二圈或者第三圈时加入纸张和毛巾都没有明显的效果。从上面可以看出，加入纸张或者毛巾改变了卷筒和带钢之间的摩擦系数，查手册，纸张或者毛巾与钢之间的摩擦系数为0.22，此时e=3.984。是之前张力放大倍数1.55倍。

  对辊破碎机辊皮粗加工和精加工的区别就是这些了，如果大家有哪里不明白的地方，或者有别的什么问题，都可以星空（中国），星空官网技术人员都会详细为大家解答。